L-użu korrett u raġonevoli tal-estrużur jista 'jagħti rwol sħiħ għall-effiċjenza tal-magna, iżomm stat tax-xogħol tajjeb u jestendi l-ħajja tas-servizz tal-magna.
L-użu ta 'estrużur tal-kamin jinkludi serje ta' links bħal installazzjoni tal-magna, aġġustament, prova tat-test, tħaddim, manutenzjoni u tiswija, eċċ. L-użu tiegħu għandu l-karatteristiċi komuni tal-magni ġenerali, prinċipalment fl-aspetti tas-sewqan bil-mutur u d-deċellerazzjoni u l-apparat tat-trasmissjoni.
Madankollu, is-sistema tax-xogħol tal-estrużur tal-kamin hija s-sistema tal-estrużjoni, iżda għandha l-karatteristiċi tagħha stess, u għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-karatteristiċi tagħha meta jintuża l-estrużur tal-kamin.
L-installazzjoni, l-aġġustament u l-prova tat-test tal-magna huma ġeneralment speċifikati fil-manwal tat-tħaddim tal-estrużur. Hawnhekk, il-metodu tat-tħaddim, il-manutenzjoni u l-manutenzjoni tal-estrużur huma deskritti fil-qosor kif ġej:
1. Metodu ta 'operazzjoni ta' estrużur
L-operaturi għandhom ikunu familjari mal-karatteristiċi strutturali ta' l-estrużur li joperaw, speċjalment biex jifhmu b'mod korrett il-karatteristiċi strutturali tal-karatteristiċi ta' l-istrument tal-kontroll tal-kamin, tat-tisħin u tat-tkessiħ, tal-karatteristiċi tar-ras u tal-kondizzjonijiet ta' l-immuntar, sabiex jifhmu b'mod korrett il-kondizzjonijiet tal-proċess ta' l-estrużjoni, iħaddmu l-magna b'mod korrett.
Il-metodu ta' tħaddim tal-estrużjoni ta' prodotti differenti tal-plastik huwa differenti, iżda hemm xi similaritajiet.
Din li ġejja hija introduzzjoni qasira tal-istess passi ta' operazzjoni u prekawzjonijiet matul l-estrużjoni ta' diversi prodotti.
1. Preparazzjonijiet qabel is-sewqan
(1) plastiks użati għall-iffurmar estrużjoni.
Il-materja prima għandha tissodisfa r-rekwiżiti meħtieġa għat-tnixxif, aktar tnixxif jekk ikun meħtieġ.
Il-materja prima tiġi skrinjata biex jitneħħew l-agglomerazzjoni u l-impuritajiet mekkaniċi.
(2) Iċċekkja jekk is-sistemi tal-ilma, tal-elettriku u tal-gass fit-tagħmir humiex normali, biex tiżgura li l-kanali tal-ilma u tal-gass ikunu lixxi u l-ebda tnixxija, jekk is-sistema elettrika hijiex normali, u jekk is-sistema tat-tisħin, il-kontroll tat-temperatura u diversi strumenti jaħdmux b'mod affidabbli;
Test b'veloċità baxxa ta' magna awżiljari vojta biex jiġi osservat jekk it-tagħmir ikunx qed jaħdem b'mod normali;
Ibda l-pompa tal-vakwu tat-tabella ta' l-issettjar u osserva jekk taħdemx b'mod normali.
Iż-żejt u l-lubricate il-partijiet lixxi ta 'tagħmir varji.
Jekk tinstab il-ħsara, neħħiha fil-ħin.
(3) Ir-ras tal-immuntar u l-ffinalizzar tal-kmiem.
Skond il-varjetà tal-prodott, id-daqs, agħżel speċifikazzjonijiet tar-ras tajba.
Installa l-imnieħer fl-ordni li ġejja.
(1) Ir-ras għandha tkun immuntata flimkien u installata fuq l-estrużur kollu kemm hu.
(2) qabel ma tgħaqqad ir-ras tal-magna, għandha timsaħ il-griż miksi meta tiffranka, iċċekkja bir-reqqa jekk hemmx ħotob, grif, tikek tas-sadid fuq il-wiċċ tal-kavità, wettaq l-illustrar meħtieġ, u mbagħad iksi l-wiċċ tal-kanal tal-fluss b'saff ta 'żejt tas-silikon.
(3) Għaqqad kull pjanċa tar-ras tal-magna fl-ordni, iksi l-ħajta bil-kamin tal-boltijiet bi griż ta 'temperatura għolja, u mbagħad invita l-boltijiet u l-flanġi.
(4) Il-pjanċa poruża titqiegħed bejn il-flanġ tar-ras tal-magna biex tiżgura li l-pjanċa poruża tiġi ppressata mingħajr tifwir.
Qabel ma tissikka l-bolt ta' l-irqaq li jgħaqqad il-flanġ tar-ras tal-magna u l-estrużur, il-pożizzjoni orizzontali tad-die għandha tiġi aġġustata. Il-livell tar-ras kwadra jista' jiġi aġġustat orizzontalment. Ir-ras tonda hija livellata bil-wiċċ tal-qiegħ tar-ras die bbażata fuq il-wiċċ tal-qiegħ tal-gomma tal-mudell li jsawwar.
Issikka l-bolt tal-flanġ li jgħaqqad, issikka l-bolt ta 'l-irbit tar-ras tal-magna, installa ċ-ċirku tat-tisħin u t-termokoppja, oqgħod attent għan-ċirku tat-tisħin u l-wiċċ ta' barra tar-ras tal-magna.
Installa l-kmiem finalizzanti u aġġusta l-pożizzjoni, iċċekkja l-host, iffinalizza l-kmiem u l-linja taċ-ċentru tat-trattur hija allinjata.
Wara l-aġġustament, issikka l-bolt li jżomm.
Qabbad il-pajpijiet tal-ilma u t-tubi tal-vakwu tal-komma li tifforma.
Iftaħ il-provvista tal-enerġija tat-tisħin, ir-ras, il-magna tisħin u tisħin uniformi sempliċi.
Fl-istess ħin, iftaħ l-ilma li jkessaħ fil-qiegħ tal-hopper u l-kaxxa tal-gerijiet u l-valv tad-daħliet tal-pompa tal-vakwu tal-egżost.
Meta t-tisħin u t-tisħin, it-temperatura ta' kull sezzjoni għandha tiġi aġġustata għal 140°C, u mbagħad it-temperatura għandha tinżamm għal 30-40min meta t-temperatura titla' għal 140°C, u mbagħad it-temperatura għandha tiżdied għat-temperatura tal-produzzjoni normali.
Meta t-temperatura togħla għat-temperatura meħtieġa għall-produzzjoni normali, żommha għal madwar 10min sabiex it-temperatura ta' kull parti tal-magna għandha t-tendenza li tkun stabbli qabel ma tibda l-produzzjoni.
It-tul tal-ħin tal-azjenda jvarja skont tipi differenti ta' estruders u materjali tal-plastik.
Żomm is-sħana għal perjodu ta 'żmien biex tagħmel it-temperatura interna u esterna tal-magna konsistenti, sabiex ma tindikax li t-temperatura tal-istrument laħqet it-temperatura meħtieġa, iżda t-temperatura attwali hija baxxa wisq, jekk il-materjal jitqiegħed fl-estrużur, minħabba li t-temperatura attwali hija baxxa wisq, il-viskożità tat-tidwib tal-materjal hija kbira wisq , dan jikkawża tagħbija żejda tal-forza assjali u jagħmel ħsara lill-magna.
(9) Il-materja prima użata għas-sewqan tiġi alimentat fil-hopper għall-użu.
2, sewqan
(1) Wara temperatura kostanti, tista 'tibda. Qabel ma tibda, għandek issikka l-imnieħer u l-boltijiet tal-flanġ tal-estrużur għal darb'oħra biex telimina d-differenza bejn l-espansjoni termali tal-boltijiet u l-imnieħer. L-ordni tal-issikkar tal-boltijiet tar-ras huwa l-issikkar dijagonali, u l-forza għandha tkun uniformi.
Meta l-issikkar tal-ġewż tal-flanġ tar-ras tal-magna, l-issikkar tal-ġnub kollha għandu jkun konsistenti, inkella l-materjal għandu jitbiegħed.
(2) biex tibda, agħżel agħfas il-buttuna "lest biex tistartja", imbagħad qabbad mal-buttuna "startja", u mbagħad dawwar bil-mod il-buttuna li taġġusta l-veloċità bil-kamin, ibda bil-mod il-veloċità bil-mod.
Imbagħad gradwalment tħaffef, filwaqt li ammont żgħir ta 'għalf.
Meta titma', oqgħod attent ħafna għall-ammeter ospitanti u l-indikazzjoni ta 'diversi bidliet fir-ras indikatur.
It-torque bil-kamin ma għandux jaqbeż il-marka l-ħamra (ġeneralment 65%-75% tal-miter tat-torque).
Qabel ma l-profil tal-plastik jiġi estruż, ħadd m'għandu joqgħod quddiem id-die biex jipprevjeni inċidenti ta 'korriment ikkawżati minn tkissir tal-boltijiet jew ragħwa mxarrba ta' materja prima.
Wara li l-plastik jiġi estruż mill-imnieħer imut, huwa meħtieġ li l-materjal estruż jitkessaħ bil-mod u jmexxi l-apparat ta 'trazzjoni u l-moffa, u ibda dawn l-apparati.
Imbagħad skont il-valur indikatur tal-istrument ta' kontroll u r-rekwiżiti tal-prodotti estrużi.
Kull parti għandha tiġi aġġustata kif xieraq biex tagħmel l-operazzjoni kollha ta' estrużjoni biex tilħaq l-istat normali.
U skond il-ħtieġa li żżid materjal suffiċjenti, estrużur bil-kamin doppju jadotta l-alimentatur tal-metraġġ uniformi u uniformi veloċità ta 'għalf.
(3) meta l-iskariku tal-ħalq imut ikun uniformi u plastik tajjeb jista 'jinġibed biex jifforma s-sett.
Il-grad ta' plastiċizzazzjoni għandu jiġi ġġudikat mill-esperjenza. Ġeneralment, jista 'jiġi ġġudikat skond id-dehra tal-materjal estruż, jiġifieri, il-wiċċ huwa tleqq, l-ebda impuritajiet, l-ebda ragħwa, kokk u tibdil fil-kulur. Il-materjal estruż huwa estruż multa sa ċertu punt bl-idejn mingħajr burr jew xaqq, u għandu ċerta elastiċità.
Jekk il-plastiċizzazzjoni ma tkunx tajba, il-veloċità bil-kamin, il-bettija u t-temperatura tar-ras jistgħu jiġu aġġustati sew sakemm jintlaħqu r-rekwiżiti.
(4) Fil-proċess tal-produzzjoni tal-estrużjoni, diversi parametri tal-proċess għandhom jiġu ċċekkjati regolarment skont ir-rekwiżiti tal-proċess, u jimlew il-folja ta 'reġistrazzjoni tal-proċess.
Iċċekkja l-kwalità tal-prodotti tal-profil skont l-istandard tal-ispezzjoni tal-kwalità, u ħu azzjoni korrettiva jekk tinstab xi problema.
3, parkeġġ
(1) Waqqaf l-għalf, estruż il-plastik fl-estrużur, esponi l-vit, agħlaq il-kanna u l-provvista tal-enerġija tar-ras, waqqaf it-tisħin.
(2) Itfi l-provvista tal-enerġija tal-magni tal-estrużur u tal-awżiljari, sabiex il-kamin u l-magni awżiljari jieqfu jaħdmu.
(3) Iftaħ l-imnieħer li jgħaqqad il-flanġ u neħħi l-imnieħer.
Naddaf il-pjanċa mtaqqma u diversi partijiet tar-ras tal-magna.
Sabiex tiġi evitata ħsara fil-wiċċ ta' ġewwa tar-ras tal-magna, il-materjal residwu fir-ras tal-magna għandu jitnaddaf bil-liġi tal-azzar u l-folja tal-azzar, u mbagħad il-plastik imwebba' mar-ras tal-magna għandu jitneħħa bir-ras tar-ramel, illustrat u miksi biż-żejt jew biż-żejt tas-silikon għall-prevenzjoni tas-sadid.
(4) tindif bil-kamin u l-bettija, wara li tneħħi r-ras, erġa 'ibda l-magna prinċipali, żid materjal li jwaqqaf (jew materjal tat-tgħaffiġ), naddaf il-vit u l-kanna, f'dan il-ħin il-vit jintgħażel b'veloċità baxxa (SR / min jew hekk) biex inaqqas l-użu.
Meta l-materjal tal-waqfien jitfarrak fi trab u jiġi estruż kompletament, l-arja kkompressata tista' tintuża biex ittella' l-granuli u t-trab residwi ripetutament mill-port tal-għalf u l-port tal-egżost sakemm ma jkun hemm l-ebda materjal residwu fil-kanna. Wara dan, il-veloċità tal-kamin titnaqqas għal żero, l-estrużur jitwaqqaf, u l-provvista totali tal-enerġija u l-valv totali tal-ilma kiesaħ jingħalqu.
(5) L-oġġetti tas-sikurezza għandhom jingħataw attenzjoni matul l-estrużjoni: rotazzjoni elettrika, termali, mekkanika u tagħbija u ħatt ta' partijiet tqal, eċċ.
Kamra lokomottiva estrużjoni għandha tkun mgħammra b'tagħmir ta 'rfigħ, assemblaġġ u żarmar tar-ras, vit u partijiet tqal oħra biex jiżguraw produzzjoni sikura.
Tnejn, manutenzjoni estrużur u manutenzjoni
Is-sistema ta 'estrużjoni bil-kamin tinżamm b'żewġ modi: manutenzjoni ta' kuljum u manutenzjoni regolari.
(1) Il-manutenzjoni ta 'kuljum hija xogħol regolari ta' rutina, li ma jqisx is-sigħat tat-tħaddim tat-tagħmir u normalment jitlesta matul il-perjodu tas-sewqan.
Il-punt ewlieni huwa li tnaddaf il-magna, tillubrika l-partijiet li jiċċaqalqu, issikka l-ħjut tal-kamin li huma faċli biex jinħallu, jiċċekkjaw f'waqthom u jaġġustaw il-mutur, l-istrumenti ta 'kontroll, diversi partijiet tax-xogħol u pipelines, eċċ.
(2) Manutenzjoni regolari ġeneralment titwettaq wara tħaddim kontinwu tal-estrużur għal 2500-5000h. Il-magna jeħtieġ li tiġi żarmata biex tivverifika, tkejjel u tidentifika l-kundizzjoni tal-użu tal-partijiet prinċipali, tissostitwixxi l-partijiet li jkunu laħqu l-limitu speċifikat tal-użu u ssewwi l-partijiet bil-ħsara.
(3) ma jippermettux it-tħaddim vojt tal-karozza, sabiex ma jinvitax u magna sempliċi rolling suf.
(4) Jekk iseħħ ħoss anormali matul it-tħaddim tal-estrużur, dan għandu jitwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni jew it-tiswija.
(5) Strettament jipprevjenu metall jew sundries oħra milli jaqgħu fil-hopper, sabiex ma jagħmlux ħsara lill-vit u barmil.
Sabiex jiġi evitat li s-sundries tal-ħadid jidħlu fil-kanna, jistgħu jiġu installati partijiet manjetiċi li jassorbu jew frejms manjetiċi fil-ftuħ tal-materjal fil-kanna biex jiġi evitat li s-sundries jaqgħu fil-materjal li għandu jiġi skrinjat minn qabel.
(6) oqgħod attent għall-ambjent tal-produzzjoni nadif, ma jagħmlux impuritajiet taż-żibel imħallta ma 'materjali mblukkat pjanċa tal-filtru, jaffettwaw il-produzzjoni tal-prodott, il-kwalità u jżidu r-reżistenza tar-ras.
(7) Meta l-estrużur jeħtieġ li jieqaf juża għal żmien twil, il-griż kontra s-sadid għandu jkun miksi fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-kamin, ix-xafra tal-magna u r-ras tal-magna.
Vit żgħir għandu jkun sospiż fl-arja jew imqiegħed f'kaxxa speċjali ta' l-injam, u bi blokki ta' l-injam biex tiġi evitata d-deformazzjoni jew korriment tal-kamin.
(8) Ikkalibra regolarment l-istrument ta 'kontroll tat-temperatura biex jiċċekkja l-korrettezza tal-aġġustament tiegħu u s-sensittività tal-kontroll.
(9) Il-manutenzjoni tat-tnaqqis tal-estrużur hija l-istess bħ it-tnaqqis ġenerali tal-istandard.
Huwa prinċipalment li jiċċekkjaw l-ilbies u l-falliment ta 'gerijiet u berings.
Min inaqqas għandu juża ż-żejt lubrikanti speċifikat fil-manwal tal-magna, u jżid iż-żejt skont l-għoli speċifikat tal-livell taż-żejt. Iż-żejt huwa ftit wisq, il-lubrikazzjoni mhix anti, u l-ħajja tas-servizz tal-partijiet hija mnaqqsa.
Wisq żejt, sħana għolja, konsum ta 'enerġija, deterjorazzjoni taż-żejt, l-istess falliment lubrikazzjoni, li jirriżulta fi ħsara lill-partijiet.
Il-parti tat-tnixxija taż-żejt tal-gearbox għandha tiġi sostitwita fil-ħin biex jiġi żgurat l-ammont ta' żejt lubrikanti.
(10) Il-ħajt ta 'ġewwa tal-pajp ta' l-ilma li jkessaħ imwaħħal ma 'l-estrużur huwa faċli biex jiġi skalat u l-estern huwa faċli biex tsaddad u sadid.
Għandha ssir spezzjoni bir-reqqa waqt il-manutenzjoni. Skala excESSIVE se timblokka l-pipeline, tonqos milli tilħaq l-effett ta 'tkessiħ, u korrużjoni serja se tnixxi l-ilma. Għalhekk, miżuri għat-tneħħija ta' l-iskala u kontra l-korrużjoni għandhom jittieħdu fil-manutenzjoni.
(11) biex issuq ir-rotazzjoni bil-kamin tal-mutur DC biex tiffoka fuq il-kontroll tal-użu u l-kuntatt tal-pinzell, il-valur tar-reżistenza għall-iżolament tal-mutur huwa ogħla mill-valur speċifikat jenħtieġ li jitkejjel ukoll ta 'spiss.
Barra minn hekk, iċċekkja jekk il-linja ta' konnessjoni u partijiet oħra humiex rusty, u adotta miżuri protettivi.
(12) Tinnomina persuna speċjali li tkun responsabbli għall-manutenzjoni tat-tagħmir.
Inkludi rekords dettaljati ta' kull manutenzjoni u tiswija f'fajls ta' ġestjoni ta' tagħmir tal-pjanti.